Vocabulario de ingeniería mecánica en inglés

Fuerza interna en un material dividida por el área sobre la que actúa. Indica cuánto se estira, comprime, flexiona o torsiona una pieza y se mide en MPa o psi.

Cuánto se alarga o acorta un material en relación con su longitud original. Es una razón sin unidades, que suele expresarse en porcentaje o microdeformación.

Fuerza, peso o presión que actúa sobre una pieza o estructura. Las cargas pueden ser constantes o variables y son el punto de partida de muchos cálculos de resistencia.

Acción de giro que hace rotar algo alrededor de un eje, como un árbol o un perno. Es igual a la fuerza por la distancia y se mide en newton metro (N·m).

Esfuerzo a partir del cual un material deja de comportarse elásticamente y empieza a deformarse de manera permanente. En diseño se mantienen los esfuerzos de trabajo muy por debajo de este valor.

Daño gradual y agrietamiento de un material por cargas repetidas, aunque cada carga sea inferior a su resistencia estática.

Distancia que una viga, un eje u otra pieza se curva o se desplaza de su posición inicial al aplicarle una carga; suele medirse en milímetros.

Efecto de giro de las cargas que tiende a doblar una viga o un eje en un punto; es fuerza por distancia y se expresa en N·m o kN·m.

Propiedad que mide la rigidez de un material como la razón entre tensión y deformación unitaria dentro del régimen elástico; vale aproximadamente 200 GPa para el acero y 70 GPa para el aluminio.

Relación entre la carga o tensión que una pieza puede soportar y la que soporta realmente en servicio; un valor de 2 indica el doble de capacidad respecto de la demanda considerada.

Resistencia de un material a que su superficie se raye, se abolle o se desgaste; se mide con ensayos como Rockwell (HRC), Brinell (HB) o Vickers (HV).

Fuerza que se opone al deslizamiento o rodadura de una superficie sobre otra; genera calor y desgaste, pero también es necesaria en frenos y uniones atornilladas.

Grado en que una pieza o estructura resiste la flexión, el estiramiento o la torsión bajo carga; una pieza rígida se deforma poco y una flexible, mucho.

Capaz de estirarse y doblarse mucho antes de romperse. La mayoría de los aceros, el cobre y el aluminio son dúctiles; el vidrio y la fundición gris no.

Metal formado al combinar un metal base con otros elementos para mejorar propiedades como resistencia, dureza o resistencia a la corrosión; el acero y el latón son aleaciones.

Pieza alargada, normalmente cilíndrica y giratoria, que sostiene engranajes, poleas o ruedas y transmite potencia y par entre componentes.

Elemento de máquina que sostiene una pieza giratoria o deslizante, como un árbol, y reduce la fricción entre superficies móviles. Los tipos más comunes son los rodamientos de bolas y de rodillos.

Rueda dentada que engrana con otra para transmitir giro y par, a menudo cambiando también la velocidad o el sentido de rotación.

Pieza pequeña que sirve para unir dos o más componentes, como un perno, tornillo, tuerca, arandela, remache o pasador.

Elemento metálico roscado con cabeza que sujeta piezas junto con una tuerca o en un orificio roscado; se especifica por diámetro, longitud, rosca y clase resistente.

Elemento elástico que almacena energía al comprimirse, estirarse o retorcerse y recupera su forma al descargarse; suele fabricarse con alambre de acero para muelles enrollado.

Dispositivo que conecta dos ejes, por ejemplo los de un motor y una bomba, para transmitir par; los tipos flexibles admiten una pequeña desalineación.

Pieza que evita que líquidos, gases o suciedad pasen entre superficies, especialmente alrededor de una parte móvil como un eje giratorio o un vástago deslizante.

Conjunto cerrado de engranajes, ejes y rodamientos dentro de una carcasa que modifica la velocidad y el par entre un motor y la máquina accionada.

Pieza plana de estanqueidad colocada entre dos superficies fijas, como bridas de tubería o una tapa y una carcasa, para impedir fugas al unirlas con pernos.

Ranura practicada a lo largo de un eje o en el interior de un cubo donde encaja una chaveta, de modo que una polea, engranaje o acoplamiento gira solidario con el eje.

Girar un perno, una tuerca o un tornillo para sujetar las piezas con más firmeza, a menudo hasta alcanzar un par especificado. Lo contrario es aflojar.

Movimiento de energía térmica desde una zona más caliente hacia otra más fría. Se produce de tres maneras: conducción, convección y radiación.

Relación entre la salida útil y la entrada, normalmente expresada como porcentaje. Una bomba con una eficiencia del 75 % convierte tres cuartas partes de la potencia de entrada en trabajo útil.

Rama de la física y la ingeniería que estudia el calor, el trabajo, la energía y sus transformaciones, por ejemplo en motores, turbinas y refrigeradores.

Dispositivo que transfiere calor de un fluido a otro sin mezclarlos, por ejemplo mediante placas o tubos metálicos entre aceite caliente y agua de refrigeración.

Aumento de tamaño de un material al elevarse su temperatura; cada material se dilata en distinta medida, definida por su coeficiente de dilatación térmica.

Transferencia de calor entre una superficie y un fluido en movimiento, como aire o agua, o dentro del propio fluido; puede ser natural o forzada por un ventilador o una bomba.

Propiedad que indica con qué facilidad el calor atraviesa un material por conducción; se mide en W/(m·K). El cobre conduce muy bien y la espuma aislante, mal.

Recipiente cerrado en el que se calienta agua por combustión de un combustible o mediante electricidad para producir agua caliente o vapor destinado a edificios o procesos industriales.

Cantidad de calor necesaria para elevar en 1 °C (1 K) la temperatura de 1 kg de una sustancia. El agua tiene un valor alto, de unos 4,18 kJ/(kg·K).

Fuerza con la que un líquido o gas empuja sobre cada unidad de área. Se mide en pascales, bar o psi.

Cantidad de fluido que atraviesa un punto por unidad de tiempo, expresada como volumen (por ejemplo, m³/h o L/min) o como masa (kg/s).

Máquina que mueve un líquido por tuberías al añadirle energía, elevar su presión o impulsarlo a una altura mayor.

Dispositivo que inicia, detiene o regula el flujo de un líquido o gas en una tubería al abrir, cerrar o restringir el paso.

Máquina que eleva la presión de un gas, como aire o refrigerante, al reducir su volumen; la acciona un motor eléctrico o térmico.

Medida de la resistencia de un fluido a fluir: la miel tiene viscosidad alta y el agua, baja.

Disminución de presión cuando un fluido atraviesa una tubería, filtro, válvula u otro componente, debida a fricción y cambios de dirección o sección.

Flujo en que las partículas se mueven por trayectorias irregulares y mezcladas; aparece a velocidades mayores y se opone al flujo laminar, ordenado por capas.

Sigla de «computational fluid dynamics»: simulación informática del flujo de líquidos y gases y de fenómenos asociados como presión, temperatura y transferencia de calor.

Fabricación de una pieza cortando material con herramientas, por ejemplo mediante torneado, fresado, taladrado o rectificado, normalmente en un torno o una máquina CNC.

Unión permanente de piezas metálicas fundiendo el material en la junta, a menudo con material de aporte, para que al enfriarse formen una sola pieza.

Grupo de piezas unidas para formar una unidad, o proceso de unir las piezas. Una unidad menor que forma parte de otra se llama subconjunto.

Sigla de control numérico por computadora: control de los movimientos de máquinas herramienta, como tornos, fresadoras y routers, mediante un programa en vez de hacerlo a mano.

Proceso de fabricar una pieza vertiendo metal fundido en un molde y dejándolo solidificar; también designa la pieza obtenida.

Calentamiento y enfriamiento controlados de una pieza metálica para modificar propiedades como dureza, resistencia o ductilidad; el recocido, el endurecimiento y el revenido son ejemplos.

Proceso de mecanizado en que una herramienta giratoria de varios dientes retira material de una pieza para crear superficies planas, ranuras, cavidades y formas complejas.

Metal en láminas planas y delgadas, normalmente de menos de unos 6 mm, y las piezas que se fabrican cortándolas, doblándolas y uniéndolas.

Proceso de fabricación de piezas plásticas que inyecta polímero fundido a alta presión en un molde de acero cerrado, donde se enfría y solidifica.

Fabricación de piezas por superposición de capas a partir de un modelo digital, en plástico o metal; es el término industrial para impresión 3D.

Operación de hacer agujeros redondos en una pieza mediante una herramienta cortante giratoria llamada broca, en un taladro de columna, una máquina CNC o a mano.

Representación precisa de una pieza o conjunto que muestra su forma, dimensiones, tolerancias, material y acabado para poder fabricarlo e inspeccionarlo.

Abreviatura de computer-aided design: software para crear modelos 3D y planos 2D de piezas y conjuntos, como SolidWorks, CATIA, Siemens NX o AutoCAD.

Documento o lista que indica con precisión qué debe hacer o cumplir un producto, material o proceso, por ejemplo en dimensiones, rendimiento, materiales y normas.

Vista de un dibujo técnico que representa una pieza como si se hubiera cortado por un plano, para mostrar con claridad elementos internos como agujeros, ranuras y paredes.

Lista estructurada de todas las piezas, materiales y cantidades necesarios para fabricar un producto o conjunto, normalmente con números de pieza y descripciones.

Método computacional que divide una pieza en elementos pequeños, formando una malla, para calcular tensiones, deformación, temperatura o vibración bajo cargas dadas.

Variación permitida en una dimensión o propiedad, por ejemplo ±0,05 mm. Una pieza es aceptable si el valor medido queda dentro de ese intervalo.

Medida del tamaño o la posición de una pieza, como longitud, anchura, diámetro o distancia entre dos orificios, indicada con un número en un plano.

Relación dimensional entre dos piezas que encajan, como un eje y un agujero, que determina si se deslizan con holgura o quedan apretadas a presión.

Instrumento manual de dos mordazas para medir dimensiones exteriores e interiores y profundidades, normalmente con resolución de 0,01 o 0,02 mm; puede ser de nonio, de reloj o digital.

Grado de suavidad o aspereza de una superficie mecanizada, que suele indicarse mediante un valor de rugosidad como Ra 1,6 µm.

Sigla de geometric dimensioning and tolerancing (acotación y tolerancias geométricas): sistema de símbolos de dibujo que controla la forma, orientación, posición y oscilación de elementos respecto de referencias geométricas.

Punto, línea o superficie teóricamente exactos, identificados con una letra en el plano, desde los que se ubican y miden otras características de la pieza.

Cálculo de cómo se combinan las tolerancias de varias piezas de un conjunto para verificar que una holgura, ajuste o posición se mantiene dentro de límites, en el peor caso o en el caso típico.

Instrumento de medición de precisión con un tornillo calibrado para medir dimensiones pequeñas, como diámetros y espesores, normalmente con resolución de 0,01 o 0,001 mm.

Mantenimiento realizado a intervalos planificados, como lubricar, inspeccionar y cambiar piezas desgastadas, para evitar averías inesperadas del equipo.

Estado en que una pieza o máquina deja de cumplir su función, por ejemplo por una grieta, desgaste, fuga o parada.

Aplicación de aceite o grasa entre superficies móviles, por ejemplo en rodamientos, engranajes y cadenas, para reducir fricción, desgaste y calor.

Periodo en que una máquina o línea no funciona por avería, mantenimiento, cambio de formato o falta de material.

Buscar paso a paso la causa de un problema en una máquina o sistema y corregirlo, por ejemplo comprobando señales, componentes y ajustes.

Movimiento rápido de vaivén de una máquina o estructura; si es excesivo, puede indicar desequilibrio, desalineación o daño en un rodamiento.

Deterioro gradual de un metal por reacción química con su entorno, como agua, aire o sustancias químicas; el óxido del acero es el ejemplo más conocido.

Medición periódica de señales del estado de una máquina, como vibración, temperatura o calidad del aceite, para detectar problemas pronto y planificar reparaciones antes de una avería.

Sigla de «mean time between failures»: tiempo medio de funcionamiento entre un fallo y el siguiente en un equipo reparable. Un MTBF mayor suele indicar más fiabilidad.

Pérdida gradual de material en una superficie por fricción, rozamiento o partículas duras durante el uso; puede afectar, por ejemplo, a rodamientos, engranajes, juntas y herramientas de corte.

Dejar de funcionar a causa de un fallo. Se dice de máquinas y vehículos; el sustantivo «breakdown» nombra la avería que detiene el equipo.

Inspección y reparación completas de una máquina: se desmonta, limpia y comprueba, y se sustituyen las piezas desgastadas para dejarla en un estado cercano al nuevo.

Pieza de sustitución que se mantiene en existencias para cambiar con rapidez otra desgastada o rota, como un rodamiento, una junta, una correa o un motor.

Situación en la que dos ejes conectados, como los de un motor y una bomba, no comparten la misma línea central: pueden estar desplazados o formar un ángulo.

Abreviatura de heating, ventilation and air conditioning: sistemas que controlan la temperatura, humedad y calidad del aire en edificios, vehículos y espacios industriales.

Máquina frigorífica que enfría agua o una mezcla de agua y glicol; después, bombas la envían a climatizadores, fancoils o equipos de proceso.

Equipo grande de climatización que filtra, calienta o enfría el aire, a veces lo humidifica, y lo impulsa por los conductos del edificio mediante ventiladores, filtros, baterías y compuertas.

Sistema de conductos metálicos o plásticos que lleva aire desde ventiladores y unidades de tratamiento hasta las salas y lo devuelve, con sus codos, ramales, compuertas y rejillas.

Fluido de trabajo de un sistema de refrigeración o aire acondicionado: absorbe calor al evaporarse y lo cede al condensarse. R-32 y R-134a son ejemplos.

Aporte de aire exterior fresco a un espacio y extracción del aire viciado o contaminado, de forma natural por aberturas o mecánica mediante ventiladores.

Cantidad de calor que debe extraerse de un espacio para mantener la temperatura y humedad de diseño. Procede del sol, las personas, la iluminación, los equipos y el aire exterior.

Dispositivo que utiliza un ciclo frigorífico para trasladar calor desde un lugar más frío, como el aire exterior o el terreno, hacia otro más cálido para calefacción, o en sentido inverso para refrigeración.

Primera versión funcional de un producto, construida para probar el diseño, comprobar ajuste y funcionamiento y descubrir problemas antes de iniciar la producción.

Comprobación de una pieza, producto o máquina frente a un plano, especificación o norma mediante observación, medición o ensayo.

Ensayo en que se tira de una probeta normalizada hasta romperla para medir propiedades como límite elástico, resistencia a tracción y alargamiento.

Comparación de un instrumento de medición con una referencia más precisa y, cuando corresponde, ajuste o corrección para que sus lecturas sean fiables.

Método estructurado para encontrar la razón fundamental de un fallo o problema, eliminarla y evitar que vuelva a producirse.

Métodos para detectar grietas y otros defectos en materiales, soldaduras y piezas sin dañarlos, como los ensayos ultrasónicos, radiográficos, por partículas magnéticas o líquidos penetrantes.

Montaje de equipos, sensores y fijaciones diseñado para probar una pieza, máquina o sistema en condiciones controladas, a menudo durante ensayos prolongados de durabilidad o rendimiento.