Английская лексика по машиностроению

Внутренняя сила в материале, отнесённая к площади, на которую она действует. Она показывает, насколько сильно деталь растягивается, сжимается, изгибается или скручивается; измеряется в МПа или psi.

Мера того, насколько материал растягивается или укорачивается по сравнению с первоначальной длиной. Это безразмерное отношение, которое часто выражают в процентах или микродеформациях.

Сила, вес или давление, действующие на деталь или конструкцию. Нагрузка может быть постоянной или переменной; большинство расчётов прочности начинается с определения нагрузок.

Вращающее действие силы, заставляющее деталь вращаться вокруг оси, например вал или болт. Момент равен силе, умноженной на плечо, и измеряется в ньютон-метрах (Н·м).

Напряжение, при котором материал перестаёт вести себя упруго и начинает деформироваться необратимо. При проектировании рабочие напряжения обычно держат значительно ниже этого значения.

Постепенное повреждение и растрескивание материала из-за многократно прикладываемых и снимаемых нагрузок, даже если каждая из них ниже статической прочности материала.

Расстояние, на которое балка, вал или другая деталь изгибается либо смещается от исходного положения под нагрузкой; обычно измеряется в миллиметрах.

Вращательное действие нагрузок, заставляющее балку или вал изгибаться в определённой точке. Он равен силе, умноженной на расстояние, и выражается в Н·м или кН·м.

Свойство материала, характеризующее его жёсткость: отношение напряжения к деформации в упругой области. Для стали оно составляет около 200 ГПа, для алюминия — около 70 ГПа.

Отношение нагрузки или напряжения, которое деталь способна выдержать, к нагрузке или напряжению, действующим при эксплуатации. Значение 2 означает, что прочность детали вдвое выше необходимой для данной нагрузки.

Способность материала сопротивляться царапанию, вмятинам или поверхностному износу. Её измеряют, например, методами Роквелла (HRC), Бринелля (HB) или Виккерса (HV).

Сила, препятствующая скольжению или качению одной поверхности по другой. Трение вызывает нагрев и износ, но также необходимо, например, в тормозах и болтовых соединениях.

Способность детали или конструкции сопротивляться изгибу, растяжению или скручиванию под нагрузкой. Жёсткая деталь прогибается мало, гибкая — значительно.

Способный значительно растягиваться и изгибаться до разрушения. Большинство сталей, медь и алюминий пластичны; стекло и серый чугун — нет.

Металл, полученный смешением основного металла с другими элементами для улучшения свойств, например прочности, твёрдости или коррозионной стойкости. Сталь и латунь — сплавы.

Длинная круглая вращающаяся деталь, несущая шестерни, шкивы или колёса и передающая мощность и крутящий момент между компонентами.

Элемент машины, который поддерживает вращающуюся или скользящую деталь, например вал, и уменьшает трение между движущимися поверхностями. Наиболее распространены шариковые и роликовые подшипники.

Зубчатое колесо, входящее в зацепление с другим зубчатым колесом для передачи вращения и крутящего момента, часто одновременно изменяя скорость или направление.

Любая небольшая деталь для соединения двух или более частей: болт, винт, гайка, шайба, заклёпка или штифт.

Резьбовой металлический крепёж с головкой, который соединяет детали с помощью гайки или резьбового отверстия. Болт задают диаметром, длиной, резьбой и классом прочности.

Упругий элемент машины, который накапливает энергию при сжатии, растяжении или скручивании и возвращает усилие после снятия нагрузки. Большинство пружин делают из свитой пружинной стальной проволоки.

Устройство, соединяющее два вала, например вал двигателя и насоса, для передачи крутящего момента. Гибкие муфты допускают небольшую несоосность.

Деталь, предотвращающая утечку жидкости, газа или попадание грязи между поверхностями, особенно если одна из деталей движется, например вращающийся вал или скользящий шток поршня.

Закрытый узел из зубчатых колёс, валов и подшипников в корпусе, который изменяет скорость и крутящий момент между двигателем и приводимой им машиной.

Плоская уплотнительная деталь между двумя неподвижными поверхностями, например фланцами труб или крышкой и корпусом, предотвращающая утечки при стягивании болтами.

Паз, прорезанный вдоль вала или внутри ступицы, в который входит шпонка, чтобы зубчатое колесо, шкив или муфта вращались вместе с валом.

Поворачивать болт, гайку или винт, чтобы прочнее скрепить детали, часто до заданного момента. Противоположное действие — ослабить.

Перенос тепловой энергии от более нагретой области к более холодной. Он происходит тремя способами: теплопроводностью, конвекцией и излучением.

Отношение полезного выхода к входу, обычно выражаемое в процентах. Насос с КПД 75% превращает три четверти потребляемой мощности в полезную работу.

Раздел физики и инженерного дела, изучающий тепло, работу и энергию, а также их взаимные превращения, например в двигателях, турбинах и холодильных машинах.

Устройство, передающее тепло от одной жидкости к другой без их смешивания, например от горячего масла к охлаждающей воде через металлические пластины или трубки.

Увеличение размеров материала при повышении температуры. Разные материалы расширяются по-разному; степень расширения характеризует коэффициент теплового расширения.

Передача тепла между поверхностью и движущейся жидкостью или газом, например воздухом или водой, либо внутри самого движущегося флюида. Конвекция бывает естественной и принудительной — создаваемой вентилятором или насосом.

Свойство материала, показывающее, насколько легко тепло передаётся через него теплопроводностью; измеряется в Вт/(м·К). Медь хорошо проводит тепло, теплоизоляционная пена — плохо.

Закрытый сосуд, в котором воду нагревают сжиганием топлива или электричеством, получая горячую воду или пар для отопления зданий либо промышленных процессов.

Количество тепла, необходимое для повышения температуры 1 кг материала на 1 °C (1 K). У воды она высока и составляет около 4,18 кДж/(кг·К).

Сила, с которой жидкость или газ давят на каждую единицу площади. Измеряется в паскалях, барах или psi.

Количество жидкости или газа, проходящее через заданное сечение за единицу времени; его выражают как объём, например м³/ч или л/мин, либо как массу, например кг/с.

Машина, которая перемещает жидкость по трубам, сообщая ей энергию, повышая давление или поднимая её на более высокий уровень.

Устройство, которое запускает, останавливает или регулирует поток жидкости либо газа в трубе, открывая, закрывая или частично перекрывая проход.

Машина, повышающая давление газа, например воздуха или хладагента, за счёт уменьшения его объёма. Приводится электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Показатель густоты жидкости и её сопротивления течению. Мёд обладает высокой вязкостью, а вода — низкой.

Снижение давления при течении жидкости или газа через трубу, фильтр, клапан или другой компонент из-за трения, изменения направления или площади сечения.

Течение жидкости или газа, при котором частицы движутся по беспорядочным перемешивающимся траекториям. Оно возникает при более высоких скоростях и противопоставляется плавному слоистому ламинарному течению.

Сокращение от computational fluid dynamics: компьютерное моделирование течения жидкостей и газов, а также связанных с ним давления, температуры и теплопередачи.

Придание детали формы удалением материала режущими инструментами, например точением, фрезерованием, сверлением или шлифованием, обычно на токарном станке или станке с ЧПУ.

Неразъёмное соединение металлических деталей путём расплавления металла в месте стыка, часто с присадочным материалом, чтобы после охлаждения они стали единым целым.

Группа соединённых деталей, образующая узел, либо процесс соединения деталей. Меньший узел внутри сборки называется подсборкой.

Сокращение от computer numerical control: станки, например токарные, фрезерные и раскроечные, движения которых управляются программой, а не вручную.

Изготовление детали заливкой расплавленного металла в форму с последующим затвердеванием; также так называют саму полученную деталь.

Контролируемый нагрев и охлаждение металлической детали для изменения таких свойств, как твёрдость, прочность или пластичность. Примеры — отжиг, закалка и отпуск.

Процесс механической обработки, при котором вращающийся многозубый режущий инструмент снимает материал с заготовки, создавая плоские поверхности, пазы, карманы и сложные формы.

Металл, изготовленный в виде тонких плоских листов, обычно толщиной менее примерно 6 мм; также детали, полученные из него резкой, гибкой и соединением.

Процесс изготовления пластмассовых деталей: расплавленный пластик под высоким давлением впрыскивают в закрытую стальную форму, где он охлаждается и затвердевает.

Изготовление детали послойным наращиванием материала по цифровой модели из пластика или металла. Это промышленный термин для 3D-печати.

Получение круглых отверстий в заготовке вращающимся режущим инструментом — сверлом — на сверлильном или станке с ЧПУ либо вручную.

Точный чертёж детали или сборки, показывающий форму, размеры, допуски, материал и отделку, чтобы изделие можно было изготовить и проверить.

Сокращение от computer-aided design: программное обеспечение для создания трёхмерных моделей и двумерных чертежей деталей и сборок, например SolidWorks, CATIA, Siemens NX или AutoCAD.

Документ или перечень, точно устанавливающий, что должен делать продукт, материал или процесс либо каким требованиям соответствовать, например по размерам, характеристикам, материалам и стандартам.

Изображение на чертеже, показывающее деталь как будто рассечённой плоскостью, чтобы ясно видеть внутренние элементы, например отверстия, канавки и стенки.

Структурированный перечень всех деталей, материалов и их количества, необходимых для изготовления изделия или сборки; обычно содержит номера и описания деталей.

Компьютерный метод, при котором деталь разбивают на множество малых элементов, образующих сетку, чтобы рассчитать напряжение, прогиб, температуру или вибрацию при заданных нагрузках.

Допустимая величина отклонения размера или свойства, например ±0,05 мм. Деталь приемлема, если измеренное значение попадает в этот диапазон.

Измерение размера или положения детали, например длина, ширина, диаметр или расстояние между отверстиями, указанное числом на чертеже.

Соотношение размеров двух соединяемых деталей, например вала и отверстия, которое определяет, будут ли они свободно скользить или соединяться с натягом.

Ручной измерительный инструмент с двумя губками для измерения наружных и внутренних размеров и глубины, обычно с точностью 0,01 или 0,02 мм. Бывает нониусным, стрелочным или цифровым.

Степень гладкости или шероховатости поверхности после изготовления, обычно задаваемая параметром шероховатости, например Ra 1,6 мкм.

Сокращение от geometric dimensioning and tolerancing: система обозначений на чертежах, задающая форму, ориентацию, расположение и биение элементов относительно баз.

Теоретически точка, линия или поверхность на детали, обозначенная буквой на чертеже и служащая исходной для расположения и измерения других элементов.

Расчёт того, как складываются допуски нескольких деталей в сборке, чтобы проверить, останутся ли зазор, посадка или положение в допустимых пределах в наихудшем или типичном случае.

Точный измерительный инструмент с калиброванным винтом для измерения малых размеров, например диаметра и толщины, обычно с точностью 0,01 или 0,001 мм.

Обслуживание через запланированные интервалы — например, смазка, осмотр и замена изношенных деталей, — чтобы предотвратить внезапную поломку оборудования.

Состояние, при котором деталь или машина больше не может выполнять свою функцию, например из-за трещины, износа, утечки или остановки.

Нанесение масла или консистентной смазки между движущимися поверхностями, например в подшипниках, зубчатых передачах и цепях, для уменьшения трения, износа и нагрева.

Время, когда машина или производственная линия не работает из-за поломки, техобслуживания, переналадки или отсутствия материала.

Последовательно находить причину проблемы в машине или системе и устранять её, проверяя по очереди сигналы, детали и настройки.

Быстрое повторяющееся движение машины или конструкции вперёд-назад. Чрезмерная вибрация может указывать на проблему, например дисбаланс, несоосность или повреждение подшипника.

Постепенное разрушение металла в результате химической реакции с окружающей средой, например водой, воздухом или химикатами. Самый знакомый пример — ржавление стали.

Регулярное измерение признаков состояния машины — например, вибрации, температуры или качества масла, — чтобы заранее обнаруживать проблемы и планировать ремонт до поломки.

Сокращение от mean time between failures: среднее время работы между одним отказом ремонтируемой машины и следующим. Более высокая наработка на отказ означает более надёжное оборудование.

Постепенная потеря материала с поверхности из-за трения, скольжения или воздействия твёрдых частиц во время работы, например на подшипниках, зубчатых колёсах, уплотнениях и режущих инструментах.

Переставать работать из-за неисправности. Так говорят о машинах и транспортных средствах; существительное breakdown означает поломку, остановившую оборудование.

Полная проверка и ремонт машины, при которых её разбирают, очищают и осматривают, заменяют изношенные детали, чтобы восстановить почти новое рабочее состояние.

Запасная деталь, хранящаяся на складе, чтобы быстро заменить изношенную или сломанную, например подшипник, уплотнение, ремень или двигатель.

Состояние, при котором соединённые валы, например валы двигателя и насоса, не лежат на одной оси: они смещены относительно друг друга или расположены под углом.

Сокращение от heating, ventilation and air conditioning: систем, регулирующих температуру, влажность и качество воздуха в зданиях, транспортных средствах и промышленных помещениях.

Холодильная машина, охлаждающая воду или водно-гликолевую смесь, которую затем насосами подают к вентиляционным установкам, фанкойлам или технологическому оборудованию.

Крупная установка HVAC, которая фильтрует, нагревает или охлаждает воздух, иногда увлажняет его и перемещает по воздуховодам здания с помощью вентиляторов, фильтров, теплообменников и заслонок.

Система металлических или пластиковых каналов, по которым воздух от вентиляторов и вентиляционных установок поступает в помещения и возвращается; включает отводы, ответвления, заслонки и решётки.

Рабочее вещество в холодильной или кондиционерной системе. При испарении оно поглощает тепло, а при конденсации отдаёт его; примеры — R-32 и R-134a.

Подача свежего наружного воздуха в помещение и удаление застоявшегося или загрязнённого воздуха — естественным путём через проёмы или механически с помощью вентиляторов.

Количество тепла, которое нужно отвести из помещения, чтобы поддерживать расчётные температуру и влажность. Оно поступает от солнца, людей, освещения, оборудования и наружного воздуха.

Устройство, использующее холодильный цикл для переноса тепла из более холодной среды, например наружного воздуха или грунта, в более тёплое помещение для отопления; цикл можно обратить для охлаждения.

Ранняя работающая версия изделия, созданная для проверки конструкции, посадки и функций и выявления проблем до начала производства.

Проверка детали, изделия или машины по чертежу, спецификации либо стандарту путём осмотра, измерения или испытания.

Испытание, при котором стандартный образец растягивают до разрушения, измеряя такие свойства, как предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение.

Сравнение измерительного прибора с более точным эталоном и, при необходимости, его настройка или корректировка, чтобы показаниям можно было доверять.

Систематический способ выяснить основную причину отказа или проблемы, чтобы устранить её и не допустить повторения.

Методы проверки материалов, сварных швов и деталей на трещины и другие дефекты без их повреждения, например ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый контроль или капиллярная дефектоскопия.

Комплекс оборудования, датчиков и креплений для испытания детали, машины или системы в контролируемых условиях, часто в длительных тестах на ресурс или производительность.