مصطلحات الهندسة الصناعية والتصنيع بالإنجليزية مع شرح عربي

أقصى كمية تستطيع آلة أو خط أو مصنع إنتاجها خلال مدة محددة، مثل 1200 وحدة في الوردية.

المدة الإجمالية بين بدء عملية، مثل استلام الطلب، وانتهائها، مثل تسليم المنتج إلى العميل.

أبطأ خطوة أو مورد في عملية ما، وهو ما يحد إنتاج النظام كله، مثلما يحد عنق الزجاجة سرعة خروج السائل منها.

خطة تبين المنتجات التي ستُصنع وكمياتها والخط أو الآلة التي ستصنعها وموعد إنتاجها، وعادةً ما تغطي الأيام أو الأسابيع المقبلة.

قائمة كاملة بالقطع والمواد وكمياتها اللازمة لصنع وحدة واحدة من منتج، وغالبًا ما تُرتب في مستويات تبدأ بالمنتج النهائي وتنتهي بالمواد الخام. ويُختصر المصطلح إلى BOM.

اختصار لتخطيط احتياجات المواد: طريقة، تُنفذ عادةً بواسطة برنامج، تستخدم خطة الإنتاج وقائمة المواد ومستويات المخزون لتحديد ما ينبغي شراؤه أو صنعه وموعد ذلك.

اختصار لتخطيط موارد المؤسسة: نظام برمجي واحد يربط بيانات مشتريات الشركة وإنتاجها ومخزونها ومبيعاتها وماليتها، مثل SAP.

تقدير عدد الوحدات التي سيطلبها العملاء في فترات مستقبلية، استنادًا إلى المبيعات السابقة وخطط العملاء ومعلومات السوق.

توزيع مهام خط الإنتاج على محطات العمل بحيث يكون حجم العمل في كل محطة متقاربًا ولا يتجاوز زمن الإيقاع.

خطة تحدد كميات كل منتج نهائي مقررة لكل فترة، غالبًا أسبوعًا بأسبوع، وتوجّه تخطيط المواد والطاقة الإنتاجية. ويُختصر اسمها إلى MPS.

استراتيجية إنتاج لا يُصنع فيها المنتج إلا بعد أن يقدّم العميل طلبًا، بدلًا من تصنيعه مسبقًا لتكوين مخزون. وتُختصر إلى MTO.

زيادة الإنتاج على مراحل، مثلما يحدث بعد إطلاق منتج جديد أو بدء خط جديد، إلى أن يبلغ الحجم المخطط له.

مجموعة من الآلات ومحطات العمل المرتبة بالتتابع، ينتقل المنتج بينها من خطوة إلى أخرى حتى يكتمل.

خط إنتاج تُضاف فيه الأجزاء إلى المنتج خطوةً خطوة، بحيث ينفذ كل عامل أو روبوت مهمة ثابتة، كما في مصانع السيارات والأجهزة المنزلية.

موضع واحد على خط إنتاج أو في منطقة عمل تنفذ فيه عاملة أو آلة مجموعة محددة من المهام، مع توافر الأدوات والأجزاء اللازمة.

عدد الوحدات السليمة التي تنتجها عملية أو خط أو منشأة بالفعل خلال فترة زمنية، مثل عدد القطع في الساعة.

الوقت الذي لا تنتج فيه آلة أو خط إنتاج رغم أنهما مجدولان للعمل، بسبب عطل أو تبديل أو نقص مواد أو مشكلة أخرى.

إحدى فترات العمل الثابتة التي يُقسّم إليها اليوم في المصنع، مثل 07:00–15:00، وتُطلق أيضًا على مجموعة العاملين خلال تلك الفترة.

اختصار لمصطلح الفعالية الإجمالية للمعدات؛ وهي نسبة مئوية تبيّن مدى كفاءة استخدام الآلة، وتُحسب بضرب الإتاحة في الأداء في الجودة.

مجموعة من المنتجات المتطابقة تُصنع معًا في دورة إنتاج واحدة، وغالبًا ما تحمل رقم دفعة يتيح تتبعها لاحقًا.

الوقت اللازم لتجهيز آلة أو خط لإنتاج منتج مختلف، من آخر قطعة سليمة في مهمة الإنتاج الحالية إلى أول قطعة سليمة في المهمة التالية.

صيانة مخططة تُجرى على فترات منتظمة، مثل التنظيف والتشحيم واستبدال الأجزاء البالية، لمنع الأعطال قبل وقوعها. ويُختصر المصطلح غالبًا إلى PM.

ترتيب الآلات ومحطات العمل ومناطق التخزين والممرات داخل المصنع، على نحو يهدف إلى جعل تدفق المواد قصيرًا وآمنًا وبسيطًا.

نسبة الوقت المتاح التي تقضيها الآلة أو الشخص أو المنشأة فعلًا في العمل.

اختصار للصيانة الإنتاجية الشاملة: نهج يتشارك فيه المشغلون وفنيو الصيانة مسؤولية إبقاء المعدات في حالة ممتازة، بهدف تجنب الأعطال والعيوب والحوادث.

أسلوب لإدارة الإنتاج يهدف إلى تلبية احتياجات العميل بأقل هدر للوقت والمواد والجهد، ويستند إلى نظام إنتاج تويوتا.

في منهجية الإنتاج الرشيق، هو أي نشاط يستهلك الوقت أو الموارد من دون أن يضيف قيمة للعميل، مثل الانتظار أو الحركة الزائدة أو الإفراط في الإنتاج.

الوتيرة التي يجب عندها إنجاز منتج واحد لتلبية طلب العميل؛ وتُحسب بقسمة وقت العمل المتاح على عدد الوحدات التي يحتاج إليها العميل.

منهج لتنظيم مكان العمل يتألف من خمس خطوات: الفرز، والترتيب، والتنظيف، والتوحيد المعياري، والاستدامة. ويساعد على إبقاء مناطق العمل نظيفة ومرتبة وسهلة الإدارة.

أسلوب في التصنيع الرشيق لرسم جميع الخطوات وتدفقات المواد والمعلومات اللازمة لصنع منتج، بهدف كشف الوقت المهدور والتخطيط للتحسينات. ويُختصر غالبًا إلى VSM.

نهج إنتاج تصل فيه المواد والقطع تمامًا عند الحاجة وبالكميات المطلوبة، مما يقلل الاحتفاظ بالمخزون. ويُختصر غالبًا إلى JIT.

إشارة، تكون عادةً بطاقة أو حاوية فارغة، تخبر الخطوة السابقة أو المورد بإنتاج مزيد من القطع أو توريدها. والكلمة اليابانية تعني «لوحة إشارة».

أداة بسيطة أو خاصية تصميم تمنع وقوع الخطأ أو تكشفه فورًا، مثل جزء لا يمكن تركيبه إلا في اتجاه واحد. والمصطلح الياباني يعني «منع الخطأ».

طريقة لضبط الإنتاج لا تصنع فيها المرحلة أجزاءً ولا تسلّمها إلا عندما تستهلكها المرحلة التالية، بدلًا من العمل وفق توقعات مسبقة.

اختصار لعبارة «تبديل القالب في زمن بالدقائق أحادي الرقم»: أسلوب لخفض زمن تغيير التجهيز إلى أقل من عشر دقائق عبر إنجاز أكبر قدر ممكن منه والآلة ما زالت تعمل.

كلمة يابانية تعني «المكان الحقيقي»، أي الموضع الذي يُنجز فيه العمل فعلًا، مثل أرضية المصنع أو المستودع أو المختبر.

وصف لنشاط يغيّر المنتج بطريقة يرغب العميل في دفع مقابلها، مثل التشغيل الآلي أو التجميع أو الطلاء.

منهج قائم على البيانات لتحسين العمليات عبر الحد من التباين والعيوب، ويستهدف ألا يتجاوز عدد العيوب 3.4 لكل مليون فرصة.

خارطة الطريق ذات المراحل الخمس لمشروع ستة سيغما: التحديد، والقياس، والتحليل، والتحسين، والضبط.

الفروق الطبيعية بين نتائج العملية نفسها، مثل التغيرات الطفيفة في أقطار القطع المنتجة على الآلة ذاتها.

مدى قدرة عملية مستقرة على إنتاج قطع تقع ضمن حدود المواصفة، ويُعبّر عنها عادةً بمؤشرات مثل Cp وCpk.

قيمة تبين مدى تشتت البيانات حول متوسطها؛ فالانحراف المعياري الصغير يعني تقارب النتائج. ورمزه σ (سيغما).

اختصار لعدد العيوب لكل مليون فرصة: عدد العيوب مقسومًا على مجموع فرص حدوثها، ثم مضروبًا في مليون.

خلل في منتج أو قطعة يجعلها غير مطابقة للمواصفات، مثل خدش أو شرخ أو بُعد غير صحيح أو مكوّن مفقود.

مواد أو قطع معيبة أو متبقية لا يمكن استخدامها أو إصلاحها، فتُتلف أو يعاد تدويرها. ويأتي فعل scrap بمعنى استبعاد هذه القطع والتخلص منها.

عمل إضافي يُجرى لتصحيح منتج معيب حتى يطابق المواصفات بدلًا من استبعاده. ويُستعمل الفعل rework بمعنى إجراء هذا العمل.

أنشطة فحص المنتجات والعمليات ومقارنتها بمعايير محددة لاكتشاف العيوب والحفاظ على مستوى الجودة المطلوب. ويُختصر المصطلح غالبًا إلى QC.

النظر إلى منتج أو قياسه أو اختباره لتحديد مدى استيفائه للمتطلبات، مثل التحقق من الأبعاد بمقياس.

أسلوب لمتابعة العملية باستخدام الإحصاء، وغالبًا مخططات الضبط، لاكتشاف التباين غير المعتاد مبكرًا والحفاظ على استقرار العملية. ويُختصر إلى SPC.

رسم بياني يعرض قياسات العملية بمرور الوقت، ويتضمن خطًا مركزيًا وحدين أعلى وأدنى للضبط، بما يتيح معرفة ما إذا كانت العملية مستقرة.

إجراء يزيل سبب المشكلة أو عدم المطابقة لمنع تكرارها، وليس مجرد إصلاح الأجزاء المتأثرة.

إخفاق منتج أو عملية أو نظام إداري في استيفاء متطلب محدد، مثل جزء خارج حدود التفاوت أو تخطي خطوة إجرائية.

نسبة الوحدات التي تجتاز العملية من المحاولة الأولى من دون إعادة عمل أو إصلاح أو إتلاف. وتُختصر إلى FPY.

اختصار لتحليل أنماط الإخفاق وآثاره، وهو أسلوب جماعي منظم لحصر طرق تعطل المنتج أو العملية وآثارها، وتحديد سبل الوقاية من أخطر المخاطر.

فحص مخطط ومستقل للتحقق من التزام عملية أو منتج أو نظام إداري بالمعايير والإجراءات والقواعد المطلوبة.

جهد متواصل لتحسين المنتجات والعمليات والخدمات عبر تغييرات صغيرة ومنتظمة عديدة بدلًا من تغيير كبير واحد. ويُختصر أحيانًا إلى CI.

كلمة يابانية تعني «التغيير نحو الأفضل»، وتُستخدم لوصف تحسينات صغيرة ومتتابعة يشارك فيها الجميع، وكذلك لفعالية تحسين قصيرة ومركزة.

وصف مكتوب خطوةً خطوة لكيفية تنفيذ مهمة، كي يؤديها الجميع بالطريقة نفسها وبشكل آمن وصحيح. ويُختصر عادةً إلى SOP.

طريقة منظمة للعثور على أعمق سبب للمشكلة، كي تُعالج نهائيًا بدل الاكتفاء بالتعامل مع أعراضها. ويُختصر المصطلح غالبًا إلى RCA.

مخطط أعمدة يرتب المشكلات أو أسبابها من الأكثر تكرارًا إلى الأقل، مع خط يبين النسبة التراكمية، ليساعد الفريق على التركيز على القليل ذي الأثر الأكبر.

مخطط للسبب والأثر يشبه هيكل السمكة: تمثل المشكلة الرأس، وتمثل العظام الأسباب المحتملة ضمن مجموعات مثل الأفراد والآلة والطريقة والمواد والقياس والبيئة.

أسلوب بسيط لتحليل السبب الجذري، تُطرح فيه أسئلة «لماذا؟» عن المشكلة مرارًا، نحو خمس مرات، حتى الوصول إلى سبب يمكن معالجته فعليًا.

حلقة تحسين من أربع خطوات: خطط لتغيير، ونفّذه على نطاق صغير، وتحقّق من النتائج، ثم اتخذ إجراءً بتعميمه معيارًا أو بإعادة المحاولة.

جعل عملية ما أبسط وأكثر كفاءة، عادةً بإزالة الخطوات أو الموافقات أو عمليات التسليم بين الفرق التي لا حاجة إليها.

أسلوب رياضي لإيجاد أفضل نتيجة، مثل أقل تكلفة أو أعلى ربح، عندما يمكن التعبير عن الهدف وجميع القيود بمعادلات خطية.

إيجاد أفضل حل ممكن من بين خيارات عديدة ضمن حدود محددة، مثل أقل مسار تكلفة أو أقصر جدول أو أفضل استخدام للآلات.

نموذج حاسوبي يقلّد سلوك نظام حقيقي، مثل مصنع أو مستودع أو طابور، عبر الزمن، بما يتيح اختبار التغييرات قبل تنفيذها.

الدراسة الرياضية لصفوف الانتظار، وكيف يؤثر معدل وصول الطلبات وأزمنة الخدمة وعدد مقدمي الخدمة في طول الطابور ومدة الانتظار.

الصيغة الرياضية في نموذج التحسين التي تقيس ما يراد تقليله أو تعظيمه، مثل التكلفة الإجمالية أو الربح أو زمن التسليم.

حدّ يجب على الحل الالتزام به، مثل ساعات تشغيل الآلات المتاحة أو الميزانية أو مساحة التخزين. وفي نظرية القيود، هو المورد الذي يحدّ أداء النظام كله.

جميع المواد والمنتجات التي تحتفظ بها الشركة، بما في ذلك المواد الخام والأجزاء والمنتجات قيد التصنيع والسلع التامة بانتظار بيعها.

مادة أساسية، مثل لفائف الفولاذ أو حبيبات البلاستيك أو القطن، يحولها المصنع إلى أجزاء أو منتجات.

منتجات بدأ تصنيعها لكنها لم تكتمل بعد، مثل القطع التي تنتظر بين آلة وأخرى. ويُختصر المصطلح غالبًا إلى WIP.

منتجات اكتمل تصنيعها وفحصها وأصبحت جاهزة للشحن إلى العملاء أو للبيع لهم.

مخزون إضافي يُحتفظ به فوق الاحتياجات المعتادة للحماية من الزيادة غير المتوقعة في الطلب أو تأخر الموردين.

مستوى المخزون الذي يستوجب إصدار طلب جديد كي تصل المواد قبل نفادها. ويُختصر المصطلح أحيانًا إلى ROP.

حجم الطلب الذي يحقق أدنى تكلفة إجمالية من خلال الموازنة بين تكلفة إصدار الطلبات وتكلفة الاحتفاظ بالمخزون. ويُختصر إلى EOQ.

تصنيف أصناف المخزون إلى ثلاث فئات بحسب قيمتها: أصناف A قليلة العدد لكنها تمثل معظم القيمة، وأصناف C كثيرة العدد منخفضة القيمة، وتقع أصناف B بينهما.

اختصار لعبارة «الوارد أولًا يُصرف أولًا»: استخدام أقدم المخزون أو شحنه كيلا تتقادم المواد أو تنتهي صلاحيتها أو تُنسى في مؤخرة الرف.

المدة اللازمة لإكمال وحدة واحدة أو دورة كاملة من مهمة على آلة أو محطة عمل، من البداية إلى النهاية.

دراسة منهجية لكيفية إنجاز العمل، تجمع بين دراسة الأساليب وقياس العمل للعثور على طرق أفضل وتحديد معايير زمنية منصفة.

طريقة لقياس العمل يوقّت فيها محللٌ عاملًا مدرّبًا أثناء تكراره مهمة مرات عديدة، عادةً بساعة إيقاف أو تسجيل فيديو، لتحديد الزمن المعياري.

الوقت الذي يحتاج إليه عامل مدرّب يعمل بوتيرة طبيعية لإنجاز مهمة، شاملًا بدلات الراحة والاحتياجات الشخصية والتأخيرات البسيطة.

دراسة تفصيلية لحركات جسم العامل أثناء أداء مهمة، بهدف إزالة الحركات غير الضرورية واكتشاف طريقة أسهل وأسرع.

وقت إضافي يضاف إلى الزمن العادي للمهمة لتغطية الراحة والاحتياجات الشخصية والتأخيرات التي لا يمكن تجنبها، ويُحدد عادةً كنسبة مئوية.

في دراسة الزمن، هو تقدير المحلل لسرعة العامل مقارنة بالوتيرة الطبيعية، ويُستخدم لتحويل الزمن المرصود إلى زمن طبيعي.

أسلوب لقياس العمل يعتمد على ملاحظات قصيرة وعشوائية كثيرة لتقدير نسبة الوقت التي يقضيها الأشخاص أو الآلات في أنشطة مختلفة.

دراسة العمل وتصميمه بما يلائم جسم الإنسان وذهنه، للحد من الإجهاد والإصابات والأخطاء وتحسين الراحة والأداء.

قياس أبعاد جسم الإنسان، مثل الطول ومدى الوصول وحجم اليد، لاستخدامها في تصميم محطات العمل والأدوات والمعدات بما يلائم مستخدميها.

إصابة أو حالة مؤلمة تصيب العضلات أو الأوتار أو المفاصل أو الأعصاب أو الظهر، وغالبًا تنشأ عن تكرار الحركات أو رفع الأثقال أو اتخاذ وضعيات عمل غير مريحة. وتُختصر إلى MSD.

رفع الأحمال أو حملها أو دفعها أو سحبها أو الإمساك بها باستخدام الجسم بدلًا من الآلات؛ وهي من الأسباب الشائعة لإصابات الظهر في العمل.

دراسة أثر قدرات الناس وحدودهم وسلوكهم في تعاملهم مع الآلات والأنظمة والإجراءات، بهدف تصميم العمل بطريقة تقلل الأخطاء.

اختصار لعبارة معدات الوقاية الشخصية، وتشمل نظارات السلامة والقفازات والخوذ وواقيات السمع وأحذية السلامة وغيرها من التجهيزات التي تحمي العاملين من المخاطر.

أي شيء قد يسبب ضررًا أو إصابة أو اعتلالًا صحيًا، مثل أجزاء الآلات المتحركة أو المواد الكيميائية أو الضوضاء أو الكهرباء أو الأرضية المبتلة.

مراجعة دقيقة لمهمة أو منطقة لتحديد مصادر الخطر، وتقدير احتمال وقوع الضرر وشدته، ثم اختيار وسائل التحكم اللازمة.

واقعة غير مخططة كان من الممكن أن تسبب إصابة أو ضررًا لكنها لم تفعل، مثل سقوط صندوق من رف في موضع كان شخص يقف فيه قبل لحظات.

إجراء سلامة تُطفأ فيه الآلة وتُقفل مصادر طاقتها وتوضع عليها بطاقات قبل الصيانة، لمنع تشغيلها عرضًا. ويُختصر إلى LOTO.

وثيقة يقدمها مورد مادة كيميائية وتوضح أخطارها وطرق مناولتها وتخزينها بأمان والإسعافات الأولية وإجراءات مكافحة الحرائق ومعدات الوقاية الشخصية اللازمة. وتُختصر إلى SDS.

حواجز مادية وأجهزة أمان، مثل الأغطية الثابتة والأبواب ذات الأقفال التداخلية والستائر الضوئية، تُبعد الأشخاص عن الأجزاء المتحركة الخطرة في الآلات.

زر أو مفتاح كبير أحمر، يكون عادةً على خلفية صفراء، يوقف الآلة بأسرع ما يمكن عند وقوع خطر. ويُختصر إلى E-stop.