Англійські терміни промислової інженерії українською

Максимальний обсяг, який машина, лінія чи завод може виготовити за певний час, наприклад 1200 одиниць за зміну.

Загальний час між початком процесу, наприклад отриманням замовлення, і завершенням, наприклад доставленням виробу клієнту.

Найповільніший етап або ресурс процесу, який обмежує випуск усієї системи, подібно до того, як шийка пляшки обмежує швидкість витікання рідини.

План, що показує, які вироби, у якій кількості, на якій лінії чи машині та коли виготовлятимуть, зазвичай протягом наступних днів або тижнів.

Повний перелік деталей, матеріалів та їх кількостей для виготовлення одиниці виробу, часто багаторівневий — від готового виробу до сировини.

Скорочення від material requirements planning: метод, зазвичай програмний, який за виробничим планом, специфікацією та запасами визначає, що й коли купити або виготовити.

Скорочення від enterprise resource planning: єдина програмна система, що пов’язує дані закупівель, виробництва, запасів, продажів і фінансів компанії, наприклад SAP.

Оцінка кількості одиниць, які клієнти замовлять у майбутніх періодах, на основі минулих продажів, планів клієнтів і ринкових даних.

Розподіл завдань виробничої лінії між робочими місцями так, щоб навантаження було приблизно однаковим і жодне місце не перевищувало часу такту.

План кількості кожного готового виробу на окремі періоди, зазвичай тижні, який визначає планування матеріалів і потужностей. Скорочено MPS.

Позначення виробничої стратегії, за якої продукцію виготовляють лише після отримання замовлення клієнта, а не заздалегідь для запасу. Скорочено MTO.

Поетапно збільшувати виробництво, наприклад після запуску нового продукту чи лінії, до запланованого обсягу.

Сукупність машин і робочих місць, розташованих послідовно, якими виріб проходить від одного етапу до наступного до завершення.

Виробнича лінія, на якій до виробу поступово додають деталі, а кожен працівник чи робот виконує визначене завдання, як на автомобільних заводах або підприємствах побутової техніки.

Місце на лінії або у виробничій зоні, де працівник чи машина виконує визначену групу завдань із потрібними інструментами й деталями.

Кількість придатних одиниць, фактично виготовлених процесом, лінією чи заводом за певний час, наприклад деталей за годину.

Час, коли машина чи лінія не виробляє продукцію попри заплановану роботу через поломку, переналагодження, брак матеріалу або іншу проблему.

Один із установлених робочих періодів доби на заводі, наприклад 07:00–15:00, а також група людей, що працює в цей період.

Скорочення від overall equipment effectiveness: відсотковий показник використання машини, обчислений як доступність × продуктивність × якість.

Група однакових виробів, виготовлених разом за один виробничий запуск, часто з одним номером для подальшого простежування.

Час підготовки машини або лінії до іншого виробу — від останньої придатної деталі попереднього завдання до першої придатної деталі наступного.

Планове регулярне обслуговування, наприклад очищення, змащування й заміна зношених деталей, для запобігання поломкам; скорочено PM.

Розташування машин, робочих місць, зон зберігання й проходів на заводі для короткого, безпечного й простого потоку матеріалів.

Відсоток доступного часу, протягом якого машина, людина або завод фактично зайняті роботою.

Скорочення від total productive maintenance: підхід, у якому оператори й ремонтний персонал спільно підтримують обладнання в найкращому стані, прагнучи нульових поломок, дефектів і нещасних випадків.

Підхід до організації виробництва на основі виробничої системи Toyota, спрямований на задоволення потреб клієнта з мінімальними втратами часу, матеріалу й зусиль.

В ощадливому виробництві — будь-яка діяльність, що споживає час або ресурси, але не додає цінності для клієнта, наприклад очікування, зайві рухи чи надмірний випуск.

Темп, з яким потрібно завершувати один виріб для задоволення попиту: доступний робочий час, поділений на потрібну клієнту кількість одиниць.

Метод організації робочого місця з п’яти кроків: сортування, упорядкування, прибирання, стандартизація й підтримання. Забезпечує чистоту, порядок і простоту управління робочими зонами.

Метод lean, що зображає всі етапи, потоки матеріалів та інформації для виготовлення виробу, аби знайти втрати часу й спланувати поліпшення; скорочено VSM.

Виробничий підхід, за якого матеріали й деталі надходять саме тоді й у тій кількості, коли й скільки потрібно, завдяки чому запаси мінімальні.

Сигнал, зазвичай картка або порожній контейнер, що вказує попередньому етапу чи постачальнику виготовити або доставити більше деталей. Японське слово означає «вивіска».

Простий пристрій або конструктивне рішення, яке запобігає помилці чи відразу робить її помітною, наприклад деталь, що встановлюється лише одним способом. Японською означає захист від помилок.

Спосіб керування виробництвом, за якого етап виготовляє або передає деталі лише після їх споживання наступним етапом, а не за прогнозом.

Скорочення від single-minute exchange of die: метод скорочення переналагодження до менш ніж десяти хвилин завдяки виконанню максимальної частини підготовки під час роботи машини.

Японське слово зі значенням «справжнє місце»: там, де фактично виконують роботу, наприклад у цеху, на складі чи в лабораторії.

Про дію, яка змінює виріб у спосіб, за який клієнт готовий платити, наприклад механічну обробку, складання чи фарбування.

Метод удосконалення процесів на основі даних шляхом зменшення варіації й дефектів, із ціллю не більш як 3,4 дефекту на мільйон можливостей.

П’ятиетапна схема проєкту Six Sigma: Define, Measure, Analyze, Improve і Control.

Природні відмінності між результатами одного процесу, наприклад невеликі зміни діаметра деталей з однієї машини.

Здатність стабільного процесу виготовляти деталі в межах специфікації, зазвичай виражена індексами Cp і Cpk.

Число, що показує розсіювання значень навколо середнього; мале стандартне відхилення означає близькі результати. Символ — σ, сигма.

Скорочення від defects per million opportunities: кількість дефектів, поділена на загальну кількість можливостей їх виникнення й помножена на мільйон.

Вада виробу чи деталі, через яку вони не відповідають специфікації, наприклад подряпина, тріщина, неправильний розмір або відсутній компонент.

Дефектні або залишкові матеріали й деталі, які неможливо використати чи виправити, тому їх викидають або переробляють; як дієслово — вилучати такі деталі.

Додаткова робота для приведення дефектного виробу у відповідність до специфікації замість його вибракування; також дієслово на позначення такої роботи.

Перевірка продукції й процесів за встановленими стандартами для виявлення дефектів та підтримання потрібного рівня якості; скорочено QC.

Огляд, вимірювання або випробування виробу для визначення відповідності вимогам, наприклад перевірка розмірів калібром.

Метод спостереження за процесом за допомогою статистики, зазвичай контрольних карт, для раннього виявлення незвичайної варіації та підтримання стабільності.

Графік вимірювань процесу в часі з центральною лінією та верхньою й нижньою контрольними межами для оцінювання стабільності.

Дія для усунення причини проблеми або невідповідності, щоб запобігти повторенню, а не лише виправити пошкоджені деталі.

Невиконання встановленої вимоги до виробу, процесу або системи управління, наприклад вихід розміру деталі за допуск чи пропуск кроку процедури.

Відсоток одиниць, що проходять процес правильно з першого разу, без доопрацювання, ремонту чи браку. Скорочено FPY.

Скорочення від failure mode and effects analysis: структурований командний метод визначення можливих відмов виробу чи процесу, їхніх наслідків і способів запобігання найсерйознішим ризикам.

Запланована незалежна перевірка відповідності процесу, продукту або системи управління встановленим стандартам, процедурам і правилам.

Безперервні зусилля для поліпшення продуктів, процесів і послуг через багато невеликих регулярних змін замість однієї великої; скорочено CI.

Японське слово зі значенням «зміна на краще», яке позначає невеликі постійні поліпшення за участю всіх, а також короткий цільовий захід із поліпшення.

Письмовий покроковий опис виконання завдання, щоб усі виконували його однаково, безпечно й правильно; зазвичай скорочено SOP.

Структурований спосіб пошуку найглибшої причини проблеми, щоб усунути її назавжди, а не лише боротися із симптомами; скорочено RCA.

Стовпчикова діаграма, що впорядковує проблеми чи причини від найчастіших до найрідших і показує накопичений відсоток лінією, допомагаючи зосередитися на небагатьох найважливіших.

Причинно-наслідкова діаграма у формі скелета риби: проблема — голова, а кістки містять можливі причини за групами людей, машин, методів, матеріалів, вимірювання й середовища.

Простий метод пошуку першопричини, коли запитують «чому?» приблизно п’ять разів, доки не доходять до причини, яку можна усунути.

Чотириетапний цикл поліпшення: Plan — спланувати зміну, Do — випробувати її в малому масштабі, Check — перевірити результат, Act — стандартизувати або спробувати знову.

Робити процес простішим та ефективнішим, зазвичай усуваючи зайві кроки, погодження або передавання роботи між учасниками.

Математичний метод пошуку найкращого результату, наприклад найменших витрат або найбільшого прибутку, коли ціль і всі обмеження можна подати лінійними співвідношеннями.

Пошук найкращого можливого розв’язку серед багатьох варіантів за заданих обмежень, наприклад найдешевшого маршруту, найкоротшого графіка чи найкращого використання машин.

Комп’ютерна модель, що відтворює поведінку реальної системи, наприклад заводу, складу чи черги, у часі й дозволяє перевіряти зміни до їх упровадження.

Математичне вивчення черг: впливу надходжень, тривалості обслуговування та кількості обслуговувальних пристроїв чи працівників на довжину черги й час очікування.

Формула в оптимізаційній моделі, що вимірює величину, яку потрібно мінімізувати або максимізувати, наприклад загальні витрати, прибуток чи час доставки.

Межа, якої має дотримуватися рішення, наприклад доступні машино-години, бюджет або складська площа. У теорії обмежень — ресурс, що обмежує всю систему.

Усі матеріали й вироби, які зберігає компанія: сировина, деталі, незавершене виробництво та готова продукція, що очікує продажу.

Основний матеріал, наприклад сталь у рулонах, пластикові гранули або бавовна, який завод перетворює на деталі чи вироби.

Вироби, виготовлення яких уже почалося, але ще не завершилося, наприклад деталі, що чекають між машинами; скорочено WIP.

Вироби, повністю виготовлені, перевірені й готові до відвантаження або продажу клієнтам.

Додатковий запас понад звичайну потребу для захисту від неочікуваного попиту або затримок постачальників.

Рівень запасу, за якого потрібно розмістити нове замовлення, щоб матеріал надійшов до вичерпання запасу.

Розмір замовлення з найнижчими загальними витратами завдяки балансу витрат на розміщення замовлень і зберігання запасів.

Поділ позицій запасу на три групи за вартістю: нечисленні A становлять більшість вартості, численні C мають низьку вартість, а B займають проміжне місце.

Скорочення від first in, first out: використання або відвантаження найстаріших запасів першими, щоб матеріали не старіли, не прострочувалися й не забувалися в глибині полиці.

Час від початку до кінця виготовлення однієї одиниці або повного виконання одного циклу завдання на машині чи робочому місці.

Систематичне вивчення виконання роботи через дослідження методів і вимірювання праці для пошуку кращих способів та встановлення обґрунтованих норм часу.

Метод вимірювання праці, за якого аналітик багаторазово вимірює виконання завдання навченим працівником, зазвичай секундоміром або відео, для встановлення норми часу.

Час, потрібний навченому працівникові за нормального темпу для виконання завдання, включно з надбавками на відпочинок, особисті потреби й невеликі затримки.

Докладне вивчення рухів тіла працівника під час виконання завдання для усунення зайвих рухів і пошуку легшого та швидшого способу роботи.

Додатковий час до нормального часу завдання на відпочинок, особисті потреби й неминучі затримки, зазвичай виражений у відсотках.

У хронометражі — оцінка аналітиком швидкості роботи працівника відносно нормального темпу, за допомогою якої спостережуваний час перераховують у нормальний.

Метод вимірювання праці, що за багатьма короткими випадковими спостереженнями оцінює частку часу людей або машин на різні види діяльності.

Вивчення й проєктування роботи відповідно до можливостей людського тіла та психіки для зменшення напруження, травм і помилок та підвищення комфорту й результативності.

Вимірювання людського тіла, зокрема зросту, досяжності й розміру кисті, для проєктування робочих місць, інструментів та обладнання відповідно до користувачів.

Ушкодження або болісний стан м’язів, сухожиль, суглобів, нервів чи спини, часто спричинений повторними рухами, підніманням важких предметів або незручними робочими позами. Скорочено MSD.

Піднімання, перенесення, штовхання, тягнення або утримування вантажів силою тіла замість машин; одна з найпоширеніших причин травм спини на роботі.

Вивчення впливу здібностей, обмежень і поведінки людей на роботу з машинами, системами та процедурами для організації праці зі зменшенням помилок.

Скорочення від personal protective equipment: захисні окуляри, рукавички, каски, засоби захисту слуху, захисне взуття та інше спорядження, що захищає працівників від небезпек.

Усе, що може завдати шкоди, травми або погіршення здоров’я, наприклад рухомі частини машин, хімікати, шум, електрика чи мокра підлога.

Ретельний аналіз завдання або зони для виявлення небезпек, оцінювання ймовірності й тяжкості шкоди та визначення потрібних заходів контролю.

Незапланована подія, яка могла спричинити травму чи пошкодження, але не спричинила, наприклад падіння коробки зі стелажа туди, де щойно стояла людина.

Процедура безпеки, за якої перед обслуговуванням машини вимикають, а джерела енергії блокують і маркують, щоб унеможливити випадковий запуск.

Документ постачальника хімічної речовини з описом небезпек, безпечного поводження та зберігання, першої допомоги, заходів пожежогасіння й потрібних засобів індивідуального захисту. Скорочено SDS.

Фізичні бар’єри й захисні пристрої, зокрема нерухомі кожухи, дверцята з блокуванням та світлові завіси, що не допускають людей до небезпечних рухомих частин машин.

Велика червона кнопка або вимикач, зазвичай на жовтому тлі, що якнайшвидше зупиняє машину в небезпечній ситуації. Скорочено E-stop.